中国经济报道（中经总网·中经在线）：清晨8时的晶澳科技（义乌）有限公司生产车间，流水线刚启动不久，几个颜色鲜亮、标识清晰的废料收集箱已整齐列队。海纳（义乌）环境科技驻厂专员李明手持分拣夹，正仔细核对新产出的边角料品类，随即用移动终端扫码记录，数据实时同步至浙江省固废数字化监管平台。“以前废料混装清运，处置费高还提心吊胆；现在有了驻厂‘管家’，分拣、溯源一步到位，废料直接变资源。”车间负责人指着收集箱，言语间满是赞许。
这一幕，正是海纳环境以创新模式破解工业固废治理痛点的生动缩影。在浙江全域推进“无废城市”建设的浪潮中，工业固废“分类难、成本高、资源化断链”曾是制约县域经济绿色转型的瓶颈。2021年，海纳环境率先推出“驻厂式固体废弃物收集分类服务”，将“分拣中心”直接建到车间门口，以“贴身管家”的姿态开启了工业固废治理的前端革命。
“驻厂服务的核心是精准匹配企业需求。”海纳环境项目负责人介绍，不同于传统“上门清运”的被动模式，团队为每家企业量身定制《固体废弃物分类指南》。在华灿光电、爱旭太阳能等重点企业厂区，驻厂专员身兼“指导员”与“宣传员”双重角色，通过现场演示、案例讲解等方式，让“生产即分类”的理念深植每一位员工心中。服装边角料、塑料包装、废木料等12类工业垃圾被精准分拣，通过专属通道直达后端资源化产线，彻底告别了“二次转运、二次分拣”的资源浪费。数据见证成效：苏溪镇工业垃圾“无效清运量”归零，企业固废合规处置率从2021年的65%跃升至100%。
科技赋能，让这场固废治理革命更具底气。在海纳环境的分拣中心，AI视觉识别摄像头24小时值守，实时抓拍混投行为并触发整改响应；清运车辆加装GPS定位与载重传感设备，确保固废“按类运输、定向处置”；所有数据最终接入省级监管平台，形成“产生-分拣-资源化”的全周期数字闭环。“以前靠人工巡查‘跑断腿’，现在看数据就能精准监管。”苏溪镇综合行政执法队相关负责人坦言，数字赋能让执法监管从“末端处罚”转向“过程防控”，混投案件从年均多起降至2025年上半年的3起，处理周期也从3天压缩至1小时内。
如果说驻厂分拣是“前端破局”，那么资源化转化便是“价值重生”。走进海纳环境园区的RDF生产车间，机器轰鸣中，原本的废包材、服装边角料经多级破碎、磁选、热压缩后，摇身一变成为热值达4800Kcal/kg的环保燃料块，源源不断供应给热电企业。而废塑料则通过静电热熔再生系统，转化为可循环利用的再生颗粒。“每一顿废料都藏着‘金矿’。”车间负责人算了一笔账，RDF项目年产能达6万吨，可替代标煤6万吨、减碳6万吨；再生颗粒生产线年消纳废塑料6000吨，带动企业年营收突破3000万元。
这场绿色变革，正实现政企民的多方共赢。对企业而言，固废处置成本平均下降40%，一家年产生1000吨废包材木料的光伏企业，每年可节省处置费用80万元；对地方政府来说，苏溪镇工业垃圾资源化率从35%提升至95%，年减少填埋量相当于30个足球场体积，财政支出年均节省超200万元；更带动150余个农村就业岗位，大件垃圾拆解等岗位人均月增收不低于5000元。
如今，这一源于义乌的创新模式已走出县域，向浙江周边省市延伸，并被纳入浙江省全域“无废城市”建设标准，成为全国县域工业固废治理的“可复制样板”。从“被动清运”到“主动驻厂”，从“工业包袱”到“城市矿藏”，海纳环境用精准服务与科技赋能，书写着“绿水青山就是金山银山”的义乌答卷，也为环保产业高质量发展注入了强劲动力。
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编辑：卢国良
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